工位級進模主要用于細小復(fù)雜沖壓零件的批量生產(chǎn)，其工位數(shù)多、精度高、壽命要求長，模具細小零件和鑲塊多，板類零件孔位精度高、尺寸協(xié)調(diào)多。因此，多工位級進模與常規(guī)沖模相比，雖然加工和裝配方法相似，但要求提高了，需要協(xié)調(diào)的地方多了，因而加工和裝配更加復(fù)雜和困難。在模具設(shè)計合理的前提下，要制造出合格的多工位級進模，必須具備先進的模具加工設(shè)備和測量手段以及合理的模具制造工藝規(guī)范。與其它沖模相比，多工位級進模加工具有以下特點：

　　(1)工作零件、鑲塊件和三大板(凸模固定板、凹模固定板和卸料鑲塊固定板，簡稱三板)是多工位級進模加工難點和重點控制零件，其加工難點體現(xiàn)在工作零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。

　　(2)細小凸模和凹模鑲塊由于其形狀復(fù)雜、尺寸小、精度高，采用傳統(tǒng)的機械加工難以完成加工，必須輔以高精度數(shù)控線切割、成型磨削、曲線磨等先進加工方法方能完成(通常采用數(shù)控線切割+成型磨削)。由于細小凸模和凹模鑲塊是易損件，需要更換，要有一定的互換性，所以細小凸模、凹模鑲塊的生產(chǎn)不能采用配作加工，而是有互換性的分開加工，要求圖紙中不論是凸模還是凹模必須標(biāo)明保證間隙的具體尺寸和公差，以便于備件生產(chǎn)。

　　(3)多工位級進模中的凸模固定板、凹模固定板和卸料鑲塊固定板孔位精度高、尺寸協(xié)調(diào)多，是制造難度最大、耗費工時最多、周期最長的三大關(guān)鍵零件，是模具精度的集中體現(xiàn)件。裝在上面的凸模或鑲塊件的位置精度、垂直度等都依靠這三塊板來給予保證。所以這三塊板必須正確選材，確定加工方法和熱處理方法，確保加工質(zhì)量。三板的加工除了要使用傳統(tǒng)的機械加工方法外，還必須使用高精度數(shù)控線切割、坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨等先進加工方法，必要時采用組合加工。

　　(4)多工位級進模精度要求高、壽命要求長、尺寸穩(wěn)定性要求高，所以模具零件的選材除了要求高耐磨、高強度和高硬度外，還要求熱處理變形量小，尺寸穩(wěn)定性好。

　　根據(jù)多工位級進模的加工要求，多工位級進模的精加工設(shè)備以慢走絲線切割機床、精密數(shù)控磨床、坐標(biāo)磨床、光學(xué)曲線磨床等高精度設(shè)備為主。特別是慢走絲線切割機床要承擔(dān)半精加工、精加工的工作，有些零件的槽孔、位置還采用以割代磨、割磨相互配合的加工技術(shù)來保證尺寸、步距精度。