精密級進模技術(shù)水準的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志。精密級進模的市場廣闊，因此，工業(yè)發(fā)達國家在模具技術(shù)和功能等方面，不斷發(fā)展和提升。

　　(1)電機鐵芯級進模。以具有代表性的美國奧伯格、日本黑田和三井等公司制造的大型一模3列鐵芯自動迭片級進模為例，制造精度和步距精度均達2μm，模具壽命達2億沖次以上，刃磨一次壽命達300萬沖次以上，沖次速度達300次以上/min。模具制造同期3-4個月。根據(jù)需求，模具可設“電子監(jiān)控技術(shù)裝置”。

　　(2)空調(diào)翅片級進模。以具有代表性的日本日高、美國OAK和意大利GBS等公司制造的大型一模36列數(shù)翅片級進模為例，制造精度達2μm，表面粗糙度Ra 0.10μm，模具壽命達5億沖次以上，刃磨一次壽命達1000萬次以上，沖次速度達280次以上/min，模具制造周期3-4個月。模具技術(shù)功能，一模可沖制72列數(shù)制品。

　　(3)引線框架級進模。以具有代表性的日本山田公司制造框架一模3列48條腿數(shù)的級進模為例，制造精度達2μm，表面粗糙度Ra0.10μm，模具壽命1億沖次以上，刃磨一次壽命300萬沖次以上，沖次速度達450次以上/min，模具制造周期2個月。根據(jù)需求，采用多副級進模與多臺高速沖床組成自動生產(chǎn)線，沖制208條腿制品。

　　(4)連接器件級進模。以具有代表性的德國克蘭斯基公司制造的連接件60工位級進模為例，制造精度達2μm，模具壽命2億沖次以上，刃磨一次壽命400萬沖次以上，沖次速度達450次以上/min，模具制造周期2個月。模具技術(shù)功能，在一副模具中可分別沖制兩種材料不同的零件并能包封成一體的組合件。

　　(5)電子槍零件級進模。以具有代表性的日本東芝和日立等公司制造的彩管電子槍零件級進模為例，制造精度達2μm，模具壽命1億沖次以上，制造周期2-3個月。模具技術(shù)功能，可在一副模具中實現(xiàn)同材料不同型號的制品。

　　(6)殼體零件級進模。以具有代表性的美國奧伯格公司制造的罩殼零件級進模，制造精度達2μm，模具壽命1億沖次以上，制造周期3個月。模具技術(shù)功能，制品雙向拉深并一模沖出5件，體現(xiàn)了模具高水平，生產(chǎn)制品的高效率。

　　國內(nèi)級進模與國際先進水平的主要差距

　　差距主要表現(xiàn)在以下方面：

　　(1)模具制造精度方面與國際先進水平相比，在模具的精細化制造程度上低一級。

　　(2)模具使用壽命方面與國際先進水平相比，低30%以上。特別是刃磨一次壽命低，導致模具維護次數(shù)增加，降低了沖壓生產(chǎn)效率。還有模具在高速沖床上使用的沖次速度低150次/min左右。

　　(3)模具可靠性和穩(wěn)定性方面與國際先進水平相比，在試模和模具使用中的調(diào)整及維修時間增加30%以上。國內(nèi)模具可靠性和穩(wěn)定性方面的差距較國際先進水平低，是直接影響國內(nèi)模具的市場競爭力要素。

　　(4)模具制造周期方面與國際先進水平相比，差距不斷縮小，并有一部分模具品類的制造周期已和國際先進水平同步。但是在接單多，而制造周期集中的情況下，導致模具不能如期交貨。從總體來看，模具規(guī)模化生產(chǎn)的能力和交貨期的實現(xiàn)率較國際先進水平低10%以上。