為了可以讓精密沖壓件的某一個(gè)部位上加工出符合要求的表形狀，在進(jìn)行機(jī)械加工前，應(yīng)該要使用機(jī)床來(lái)占據(jù)某一正確的位置進(jìn)行定位，由于加工過(guò)程中，沖壓件會(huì)受到切削力和重力的影響，為了確保其位置不發(fā)生變動(dòng)，需要使用機(jī)構(gòu)將其夾緊，沖壓件從定位到夾緊的過(guò)程謂之安放，下面，詳細(xì)的講講安裝方式都有哪些?

　　精密沖壓件的安放是很重要的環(huán)節(jié)，安放的好壞直接影響到裝夾的速度、裝夾的穩(wěn)定性，整體的生產(chǎn)效率以及加工的精確度。

　　為了確保沖壓件表面的加工和設(shè)計(jì)時(shí)相對(duì)位置的精度性，在安裝的時(shí)候，應(yīng)該要使用加工表面的基準(zhǔn)相對(duì)設(shè)備來(lái)確定一個(gè)準(zhǔn)確的位置，當(dāng)安放沖壓件的時(shí)候，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)該需要和加工機(jī)床的主軸軸芯線重合才行。

　　在不同的機(jī)床上面加工沖壓件，其安裝的方式也未必相同，總的來(lái)說(shuō)，安放的方式有三種，即直接找正法、劃線找正法和采用夾具裝。下面一一介紹。

　　1、直接找正法

　　使用這種方法時(shí)，沖壓件在機(jī)床上想要占據(jù)正確的位置，是需要通過(guò)不少的嘗試來(lái)獲取的。具體的安放方式是將沖壓件直接裝夾在機(jī)床上，然后使用針盤(pán)或百分表上面的劃針，使用目測(cè)的方式來(lái)校正沖壓件的正確位置，邊校驗(yàn)邊找正，知道調(diào)整到合適的位置為止。

　　直接找正法的定位速度和精度往往取決于找正的方法和找正的方法，不急你如此，還會(huì)受到找正工具和實(shí)際操作人員技術(shù)水準(zhǔn)的影響，很多時(shí)候操作人員需要憑借以往的經(jīng)驗(yàn)來(lái)操作，這就是導(dǎo)致使用拆分法時(shí)需要找一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員。

　　這種安放的方法有一個(gè)明顯的缺點(diǎn)，就是它需要花費(fèi)大量的時(shí)間，效率比較地下，對(duì)操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)依賴(lài)度高。因此它一般適合用在單件、樣板或者小批量生產(chǎn)當(dāng)中。

　　有的時(shí)候，對(duì)沖壓件的定位精度要求比較高時(shí)，比如要求誤差的精度控制在0.01~0.03mm時(shí)，采用夾具很難達(dá)到精度要求，這個(gè)時(shí)候，需要通過(guò)技術(shù)水準(zhǔn)高操作人員使用精密量具，采用直接找正法進(jìn)行，定位，從而確保所加工的沖壓件的精度。

　　2、劃線找正法

　　這個(gè)安放方式是在機(jī)床上用劃針根據(jù)毛坯或者半成品上所劃的線進(jìn)行正五，從而讓其獲得比較正確的位置。不過(guò)這種方式本身需要多劃一條線，而劃線又有一定的寬度，這樣的話，在劃線的時(shí)候容易產(chǎn)生誤差，在校正位置的時(shí)候，還需要觀察誤差的大小，因此比較的耗費(fèi)時(shí)間。因此這種方式一般適合毛坯的精度低、生產(chǎn)批量小的粗加工工藝。

　　3、采用夾具的方式

　　夾具是沖壓件在加工的時(shí)候經(jīng)常會(huì)使用到的一種附加裝置，它在沖壓件沒(méi)有安裝之前就已經(jīng)把位置預(yù)調(diào)好，因此在加工的時(shí)候，久不需要額外的調(diào)整定位，從而確保了加工的速度，這種方法不僅方便，而且生產(chǎn)效率高，比較適合生產(chǎn)大批量的沖壓件。

　　以上便是精密沖壓件的三種安放方式，大家可以根據(jù)實(shí)際的加工需求來(lái)靈活應(yīng)用。